聚乙烯擠出管材常見(jiàn)故障的排除
1.管徑不圓及管材彎曲 a.口模與芯模位置不正應調整相互間的同心度。 b.口模環(huán)向溫度不均勻應調整加熱溫度、使之均勻。 c.冷卻不均勻調整冷卻水的流向和流量。 d.牽引夾緊力過(guò)大調整牽引夾緊力適度。 e.機頭、冷卻水槽及牽引機不在一條直線(xiàn)上。應調整它們之間的相對位置,使之在一條直線(xiàn)上。 f.冷卻速度太慢或管材浮力太大應加大冷卻水量或改變冷卻方式。
2.管徑偏大偏小 a.定徑套或大或小更換成合適的定徑套。 b.擠出速度太快或太慢調節擠出速度至適當。 3.管壁厚薄不均勻
a.口模間隙不均勻調整口模間隙。 b.出料不均勻檢查加熱圈是否有損壞。 c.模唇變形修理或更換模唇。 d.擠出與牽引速度不匹配調整擠出、牽引速度至匹配 e.模唇間隙時(shí)大時(shí)小上緊調節螺絲。
4.管壁厚忽薄忽厚 a. 牽引速度不穩檢査牽引輥是否打滑,調整牽引輥對管子的夾持力。 b. 真空度不穩定檢査清洗真空系統。
5.表面有凹凸不平及波紋 a.口模溫度不合適調整口模溫度。 b.配方不合理調整原料、更換配方。 c.原料潮濕應進(jìn)行預熱干燥處理。 d.擠出量過(guò)大降低擠出速度。
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